活性污泥法是好氧系統(tǒng)日常運(yùn)行的核心，其處理效果受曝氣效果、停留時間、供風(fēng)量、污泥濃度等諸多因素影響。今天我們就為大家梳理一下這些主要因素，以及對系統(tǒng)的影響。

1. 感官對活性污泥狀況的觀察

用肉眼觀察活性污泥的顏色是否是正常的茶褐色，同時用鼻子聞活性污泥的氣味是否正常（稍具泥土的腥味）。若是污泥發(fā)黑發(fā)臭，通常是曝氣充氧不足；若是污泥色澤較淡，通常是曝氣充氧過度或負(fù)荷過低。

2. 觀察曝氣效果

曝氣效果主要是觀察曝氣池液面的翻騰情況和泡沫的變化情況。成團(tuán)大氣泡上升是曝氣系統(tǒng)局部堵塞的表現(xiàn)或曝氣裝置有破損，而液面翻騰不均勻往往是存在不曝氣死角所致。泡沫增多以及顏色發(fā)生變化，說明進(jìn)水水質(zhì)和進(jìn)水負(fù)荷等運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生了變化。

3. 曝氣時間

曝氣時間指污水在曝氣池內(nèi)的平均停留時間（HRT），也是活性污泥微生物氧化分解有機(jī)污染物的時間。處理效果不僅與要處理的污水水量有關(guān)，更與水質(zhì)和采用的工藝方法密切相關(guān)，曝氣時間應(yīng)以使處理后的排水達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通常要根據(jù)成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行來確定。處理城市污水的傳統(tǒng)活性污泥法，曝氣時間為4－8h，而處理高濃度工業(yè)廢水時，曝氣時間在10~20h，最長可達(dá)50h以上。

4. 曝氣量（供氣量）

供氣電耗占整個污水處理系統(tǒng)電耗的50－60%，因此供氣量的調(diào)整要極其慎重。確定供氣量的主要依據(jù)是保證曝氣池出口處的DO濃度在0.8~2mg/l以上，其次要滿足混合液混合攪拌的需要。供氣量的確定比較復(fù)雜，其不僅受系統(tǒng)工藝設(shè)計的影響，還受曝氣池進(jìn)水水質(zhì)、溫度、曝氣時間、MLSS濃度、溶解氧含量等因素影響，需要根據(jù)一定時期內(nèi)所取得的運(yùn)行數(shù)據(jù)綜合確定。

處理城市污水的傳統(tǒng)活性污泥法的供氣量一般為進(jìn)水量的3－7倍。對于進(jìn)水水質(zhì)、水量相對穩(wěn)定的大型城市污水處理廠，每年春秋各調(diào)整一次，即在水溫開始上升的4－5月份降低供氣量。而在水溫開始下降的10－11月份提高供氣量。對于水質(zhì)、水量波動較大的工業(yè)廢水處理廠，要在綜合分析各種化驗(yàn)數(shù)據(jù)后，每天對供氣量進(jìn)行確認(rèn)或調(diào)整。

5. 剩余污泥排放

隨著處理水量的不斷增加，曝氣池內(nèi)的活性污泥量也會不斷增長，MLSS值和SV值都會升高。為了保證曝氣池內(nèi)MLSS值相對穩(wěn)定，必須將增加的污泥量及時排出，排放的剩余污泥量應(yīng)大致等于污泥的增長量，排放量過大或過小都會導(dǎo)致曝氣池內(nèi)MLSS的波動。剩余污泥排放量與采用的活性污泥法及具體的進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)，在沒有經(jīng)驗(yàn)的情況下，可大致按進(jìn)水量的1%左右排放剩余污泥，確切適宜的排放值應(yīng)根據(jù)一定時期的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來確定。

6. 回流污泥量

調(diào)節(jié)回流污泥量的目的也是為了保證曝氣池內(nèi)MLSS值相對穩(wěn)定，而污水處理廠的回流量一般也是相對固定的?；钚晕勰喾ǖ幕亓魑勰酀舛纫话憬橛?－10g/l。純氧曝氣活性污泥法的回流污泥濃度可超過15g/l，回流污泥沉降比一般在90%左右。因此在進(jìn)水水質(zhì)水量比較穩(wěn)定的情況下，實(shí)際上是根據(jù)每日測定的SV值為依據(jù)，通過調(diào)整剩余污泥的排放量來達(dá)到維持污泥回流量固定的目的。在進(jìn)水水量發(fā)生大的波動時，就需要調(diào)整回流量，以保證曝氣池內(nèi)MLSS值不因進(jìn)水量的增大或減少而出現(xiàn)大的波動。

7. 觀察二沉池

應(yīng)經(jīng)常觀察二沉池泥面的高低、上清液的透明程度及液面和出水中懸浮物的情況。正常運(yùn)行時二沉池上清液的厚度應(yīng)不少于0.5－0.7m。如果泥面上升，往往說明污泥沉降性能差；如果上清液渾濁，說明進(jìn)水負(fù)荷過高，污水凈化效果差；如果上清液透明但帶有小污泥絮片，說明污泥解絮；如果液面不連續(xù)大塊污泥上浮，說明池底局部厭氧或出現(xiàn)反硝化；如果大范圍污泥上浮，說明污泥可能中毒